硝化反应釜的特性

硝化反应过程放热量大且放热速度快，温度控制不当易发生二次分解副反应，且硝化产物多易燃易爆。

因此，硝化反应釜的本质安全设计更为重要，与其他反应釜设计相比，要注意如下几点：

1. 根据本质安全设计的最小化原则，应突出釜内冷却盘管的合理设计普通反应釜通常首先考虑利用夹套进行换热，一般少用盘管进行换热[10]，但硝化体系放热速度快，易发生二次分解副反应

2. 根据本质安全设计的强化原则，应注重搅拌桨系统的设计，由于盘管具有相对较高的传热系数，合理布局釜内盘管，能强化流体传热过程，灵活迅速调节温度，从本质上提升反应釜的安全，因此硝化反应釜中推荐增加盘管进行换热。

当夹套的换热面积足够时，也需要增加盘管，因当反应温度升高过快时，盘管能够较快地降低温度，从而避免发生飞温失控，但此时盘管按照常规设计即可。

同时整体夹套加工方便，焊缝较少，操作安全性好，整体夹套加釜内盘管可以作为硝化反应釜的基本换热配置。按照通常的设计手册设计的搅拌系统不一定能够保证硝化反应釜的本质安全效果。

可借助流体力学软件FLUENT模拟来优化搅拌桨的桨径、组合方式及安装位置强化釜内流体流动。

3. 根据本质安全设计的提高可靠性原则，推荐设置上下两个温度计温度的监测对硝化反应过程平稳进行至关重要。

应确保温度监测系统具有较高的可靠性，从而提升反应釜的本质安全特性。

4. 根据本质安全设计的限制影响原则，应增设紧急泄放系统硝化反应釜易失控，产物多易燃易爆，为使反应釜中反应物料或能量泄放时带来的影响达到最小，避免二次危害，需设置紧急卸料阀，保证反应釜装置的安全，提升反应釜的本质安全特性。

                                                                                                                           巩义予华YHGSF出口型变频调速双层/三层玻璃反应釜