实验部分
立 式 冷 冻 干 燥 机,美 国 Labconco FreeZone; 磁力搅拌器,巩义市予华仪器有限 责任公司; 电子式万能试验机,江苏天源试验 设备 有 限 公 司; 2450 型 数 字 源 表,美 国 Keithley; EM - 30 PLUS 台式扫描电子显微 镜,韩国 COXEM 库赛姆; LDA02 纤维质量分 析仪( FQA) ,加拿大 OpTest 公司; JY96-IIN 超声波细胞破碎仪,上海力辰仪器科技有限 公司。取一定量的微纤化纤维素于烧杯中,加 入适量二甲基甲酰胺和去离子水,首先在 8 0 ℃温度下水浴加热搅拌 30 min,使原料分 散均匀,再加入适量碳纳米管,利用超声波进 行充分分散,然后将分散液置于-18 ℃ 条件 下冷冻 8 h,最后将其置于-84 ℃条件下冷冻 干燥 48 h,即可得到纤维素基压力传感材料。
结果与讨论
不同微纤化纤维素用量 对纤维素基复合压力传感材料密度的影响。 可以看出,当微纤化纤维素用量为 0 .5%时, 纤维素基复合压力传感材料的密度约为 0. 027 g /cm 3 ; 随着微纤化纤维素用量的增加, 材料的密度逐渐增大; 当微纤化纤维素用量 为 3.0%时,材料的密度达到 0.056 g /cm 3 左右。 这表明,在制备过程中,增加微纤化纤维素浓 度,可使材料变得更为致密紧实。不同 微纤化纤维素用量对纤维素基复合压力传感 材料强度的影响。可以看出,当微纤化纤维 素用量为 1.0%,纤维素基复合压力传感材料 受到万能试验机的压力,在发生 10% 形变 时,所产生的应力约为 5 kPa。随着微纤化纤 维素用量的增加,发生同等形变下,复合材料 所产生的应力不断增加。
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